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紹興上虞大金湖精密機床有限公司

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主營產品: 內外圓復合磨床,立式復合磨床,臺灣外圓磨床,臺灣內圓磨床,高精度萬能磨床

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數(shù)控內圓磨床

  • 型   號:OIG-200D
  • 更新日期:2025-12-05

OIG-200D數(shù)控內圓磨床搭配先進CNC控制器,將內圓磨床技術帶進另一個新的領域

OIG-200D 小型數(shù)控內圓磨床是一款結構緊湊、操作簡便的高精度內圓磨削設備。 該設備通過先進的數(shù)控系統(tǒng)和精密機械設計,實現(xiàn)了高效、精確的內圓磨削加工。憑借其先進的數(shù)控系統(tǒng)、精密的機械設計以及用戶友好的操作界面,在高精密內圓磨削領域展現(xiàn)出了優(yōu)異的性能和經濟實用性。

小型數(shù)控內圓磨床

 

一、OIG-200D數(shù)控內圓磨床優(yōu)點:
1、以完mei的機械結構設計、優(yōu)雅的造型,搭配先進CNC控制器,將內圓磨床技術帶進另一個新的領域。
2、機體設計符合人體工學設計,操作方便。機體采用高級米漢納鑄鐵,經燒燉處理再加工,確保長久不變形。
3、電路系統(tǒng)采用高級電控組件組成,并符合安全范圍,確??煽康碾娍匦阅?。電控箱并附熱交換器,提供電控組件之常溫,并具有防塵功能。
4、滑臺采用線性滾柱滑軌運動,增加移動間的靈活性和穩(wěn)定性。
5、全自動研磨:粗磨、修整、精磨、無火花研磨循環(huán)動作,精度高,操作方便,大幅提升產能,適合大量生產與少量多樣工件研磨。
6、伺服馬達體積小,扭力特性佳,響應快、精度高、穩(wěn)定性高
7、可作內直孔、端面、內端面、內溝槽、內倒角、內圓角、內錐度、內階梯、、、各種內孔加工的應用。
8、砂輪軸可靈活搭配運用,配合大尺寸砂輪以研磨外徑或是端面,復合式功能性強,可客戶化訂做。
9、砂輪主軸臺可選擇自動或者手動進給模式;采用對話式人機接口控制設定修整量,最小設定單位0.001mm;可自由設定砂輪修整量,并可記憶修整點的位置。
10、利用馬達自重與偏心軸原理,自動調整皮帶張力松緊度,確保馬達扭力*輸出,避免皮帶松弛影響研磨切削能力,并搭載變頻馬達,可局部調整馬達轉速以配合不同性質材質的研磨。
11、各軸相互支援搭配,在一次循環(huán)中完成以往多工序工程,節(jié)省工作物起落、搬運的浪費
12、教導式基本研磨程式,操作者可自行填入已定義變數(shù)欄位,設定研磨需求加工,并能設定自動修整補正,提升加工效率。
13、進刀軸搭配光學尺模組,提高加工定位精度。
14、若需大量生產時,可另外加裝自動送料、自動卸料等自動化生產設備。
15、可配合音頻偵測式,電流偵測式精密設備運用,強化研磨制程能力的穩(wěn)定,防止程式執(zhí)行時錯誤動作所造成機件碰撞的損傷。
16、培林式工作主軸,可搭載各類型治具使用。

二、OIG-200D小型數(shù)控內圓磨床技術參數(shù):
參數(shù) 規(guī)格
研磨內徑范圍 6~200 mm
研磨工件最大長度 200 mm
床面上旋徑 400 mm
防水覆蓋內之旋徑 280 mm
工作臺最大行程 400 mm
工作臺最大速度Z(Y) 5 m/min
主軸進給速度 0~550 R.P.M.
X軸進給速度 5 m/min
X軸最小移動單位 0.001 mm
Y軸最小移動單位 0.001 mm
Z軸最小移動單位 0.001 mm
主軸臺旋轉調整角度 Forward 8°~ Backward 7°
油壓箱容量 60 L
主軸臺馬達 1HP, 4P (Inverter)
油壓箱泵浦 1HP, 4P
砂輪馬達 2HP, 2P (Inverter)
冷卻系統(tǒng)馬達 1/8HP, 4P
X軸伺服馬達 1.8 kW
Y軸伺服馬達 1.8 kW
Z軸伺服馬達 1.8 kW
總重量 () 5750 kgs
 
三、標準配件及選配件
標準配件 選配件
油壓系統(tǒng) 油壓3爪夾頭
冷卻系統(tǒng) 3爪夾頭
鉆石修刀防濺護罩 電磁除屑機
皮帶張力自動調整裝置 紙帶過濾機
砂輪主軸 (8000~50,000r.p.m、任選一支) 齒輪快速夾具
水平調整墊塊 砂輪軸噴霧給油裝置
工具箱 備份砂輪主軸
光學尺 (X軸) 切削液冷卻裝置
  迴轉式修整裝置
軟爪車削裝置
滾輪修整裝置
間隙防撞系統(tǒng)

四、機床結構特點
1、研磨應用 (OIG-200D 機種)
此機種標配二支內研砂輪主軸可應用於各式需求,適合內孔、端面與外徑一次設定研磨。

研磨應用 (OIG-200D 機種)

 

2、自動化操作
若須大量生產時,可另外選配自動送收料等自動化生產設備。

自動化操作

 

3、滑臺
滑臺採用線性滾柱滑軌確保順暢且穩(wěn)定運動。

滑臺

 

4、加工定位精度
進刀軸搭配光學尺模組,提高加工定位精度。 

加工定位精度

 

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